(1)低指示

(1)石化企業(yè)的反應器采用K型熱電偶測量反應器溫度。在一次啟動過程中，發(fā)現(xiàn)溫度點TI0708A比指示值低約40℃。

故障檢查與分析:根據(jù)現(xiàn)象，測量電路、端子連接、接地絕緣等。被檢查發(fā)現(xiàn)是正常的。但是，在檢查熱電偶連接時，發(fā)現(xiàn)補償線和偶數(shù)線的極性相反，導致電阻與實際值不一致，指示不準確。

故障處理:重新正確連接，表示正常。

(2)用雙鉑銠熱電偶測量合成氣氣化爐內(nèi)的溫度，并用氮氣保護外殼。氣化爐啟動一段時間。過程表明T107-4溫度指示低，其余正常。

故障檢查與分析:針對這種現(xiàn)象，通過比較這些套管使用鉬酸鎂封頭后的觀察與分析，接觸火災的是鉬酸鎂的質(zhì)量問題。高溫腐蝕外殼，使保護氮氣的阻力更小，流速更快。快速流動的氮氣
氣流在溫度檢測點形成，這降低了溫度檢測點的溫度，從而降低了儀器指示。

故障排除:儀器技術(shù)人員去現(xiàn)場處理和連接每個觸點，并實際測量毫伏值。結(jié)果與顯示表一致，指示正確。

(3)己烷閃蒸塔溫度計TR-702指示液位低。

故障檢查與分析:檢查集散控制系統(tǒng)溫度卡無故障；檢查熱電偶設(shè)備，發(fā)現(xiàn)熱電偶接線端子腐蝕生銹，接觸不良。接觸不良導致接觸電阻增加，即信號源內(nèi)阻增加。當信號源的內(nèi)阻很大時，一些信號會被分開，導致低溫指示。

故障排除:端子除銹、緊固螺釘、溫度指示恢復正常。

④檢修后測溫儀表TR401過程反應溫度指示低。

故障檢查與分析:熱電偶低指示主要是由于接線端子的修改或松動、補償線極性相反、電偶插入深度不足、校準誤差等引起的內(nèi)阻增加。在維護該表的過程中更換了補償導線，因此首先檢查了補償導線
。檢查發(fā)現(xiàn)，K型電偶補償線極性顛倒，指示溫度低。

故障排除:K型補償導線的正極絕緣護套為紅色，負極為藍色或黑色。接線糾正后，儀器指示正常。

⑤裂解爐出口溫度控制系統(tǒng)使用熱電偶作為測量元件來控制燃料流量以調(diào)節(jié)出口溫度。運行期間，溫度指示器值較低。當調(diào)節(jié)閥的開度被調(diào)節(jié)以增加燃油流量時，溫度指示器變化緩慢。

故障檢測與分析:比較野雞，判斷溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)中此類故障的發(fā)生。使調(diào)節(jié)系統(tǒng)不靈敏的因素有很多，如調(diào)節(jié)器P、I和D參數(shù)不合適，比例P和積分I功能不足，調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)余量不足等。如過程升程、閥門直徑不變、調(diào)節(jié)器小或調(diào)節(jié)器堵塞等。此外，溫度測量元件滯后，導致調(diào)節(jié)系統(tǒng)不靈敏。檢查后，發(fā)現(xiàn)熱電偶巖芯不夠長，無法插入保護套管底部，因此在熱電偶熱端和套管頂部之間產(chǎn)生間隙。由于空氣熱阻大，傳熱性能差，測量滯后。對于大時滯的測量系統(tǒng)，很難提高PID調(diào)節(jié)器的質(zhì)量，因此會出現(xiàn)溫度變化緩慢的現(xiàn)象。此外，溫度測量點的位置也發(fā)生了變化。如果設(shè)備中的溫度分布不均勻，每個點的溫度將會不同。此外，當外殼端部的溫度通過空氣層傳遞到熱電偶熱端時，存在熱損失，并且熱電偶熱端的溫度t1低于保護外殼頂部的溫度t0，因此溫度指示低。

故障處理:根據(jù)保護外殼的插入深度配置熱電偶的長度，使熱電偶的熱端插入保護外殼的頂部，直至其相互碰撞。處理后，溫度指示正常，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量指標也有所提高。

⑥己烷塔溫度測量儀T712變化緩慢。

故障檢查與分析:調(diào)出集散控制系統(tǒng)中同一設(shè)備的T712和另外兩個溫度點T711、T713，比較溫度變化趨勢，T712變化緩慢，問題是儀表故障。檢查熱電偶發(fā)現(xiàn)熱電偶芯不夠長，無法插入保護套管底部。由于空氣熱阻大，傳熱性能差，導致測量滯后大。

故障排除:將熱電偶芯延伸至外殼底部或更換熱電偶。

(2)高指示
①氣化裝置氣化爐采用鉑銠-鉑熱電偶測量爐溫，外殼采用剛玉，指示突然超限。

故障判斷、檢查和分析:這種現(xiàn)象是由斷線引起的。當鉑銠-鉑熱電偶用于測量還原介質(zhì)如煤氣時，還原氣體可以從氧化物中捕獲氧原子，導致在熱電偶的熱接觸處產(chǎn)生白色脆性物質(zhì)，導致斷開。

故障處理:吹氣(空氣或氮氣)可用來處理熱電偶表面的物質(zhì)，防止斷線，從而延長熱電偶的使用壽命，減少高溫指示現(xiàn)象。

(2)硝酸753尾氣反應器溫度突然顯示zui較大。

故障檢查與分析:通過測量熱電偶的輸出毫伏值，發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象是由于熱電偶故障造成的輸出很大，而熱電偶已經(jīng)損壞。

故障排除:更換為新的熱電偶。

(3)無跡象、波動和異常

(1)小苯脫氫爐溫度指示偏差大。

故障檢查與分析:根據(jù)經(jīng)驗判斷，端子接觸不良導致雙分支熱電偶輸出不正確。熱電偶端子的信號用M發(fā)生器現(xiàn)場測量。信號是不允許的。檢查發(fā)現(xiàn)接線盒端子腐蝕嚴重，接觸不良不允許輸出熱電偶。

故障處理:由于接線端子嚴重腐蝕，較好不要重新連接。替換此熱電偶。

(2)合成氨氣化爐溫度指示波動(主要元件為帶兩個外套的B型熱電偶)。

故障檢查與分析:從補償導線接觸不良、溫度變化性能不穩(wěn)定和元器件損壞三個方面分析故障原因。檢查后，溫度合格，補償導線沒有問題。測量熱電偶輸出時發(fā)現(xiàn)毫伏波動，表明熱電偶外套損壞，導致熱電偶氧化和熱電偶性能下降。

故障排除:更換熱電偶。

(3)溫度檢測系統(tǒng)采用熱電偶作為檢測元件，lOm-long 熱電偶套管自上而下安裝在塔內(nèi)，多點熱電偶。啟動加熱過程中發(fā)現(xiàn)異常溫度指示。每個溫度測量點的溫度指示在初始階段相應增加。一段時間后，下部各測溫點溫度繼續(xù)升高，均在200℃左右，但嘴上部測溫點溫度指示在100℃左右停滯不前。根據(jù)分析，此時的實際溫度必須在130℃以上。

故障分析:嘴上部測溫點溫度指示停滯在100℃左右，表明有水汽積聚。水蒸氣受熱后向上蒸發(fā)，遇冷時在上部凝結(jié)成小水滴。水滴一次又一次地落在外殼中，導致上部溫度測量點的指示停滯在水的沸點(100℃)附近。出現(xiàn)這種故障的原因是，套管中的氣體溫度仍然相對較高，因為保護導管在安裝前沒有經(jīng)過處理或不符合要求。

故障處理:將多點熱電偶向上提起，使上測溫點比套管頂部高出一定距離，套管內(nèi)的一些水蒸氣被帶出套管后會蒸發(fā)到外面。如果水蒸氣不多，它通常可以恢復正常。否則，應取出所有熱電偶，在導管底部插入一根細尼龍管，并向管內(nèi)充入干燥氮氣，以逐漸替換水蒸氣。

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